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高壓膠管首要用於(yu) 在液壓機體(ti) 係中運送具有必定壓力和溫度的石油基如礦物油、液壓油等油液物質。近些年來,有些液壓機械的壓力請求現已大幅度的進步,一些鋼絲(si) 織造膠管遠遠不能滿意其功能的請求,所以都采用了鋼絲(si) 纏繞的方法來進步其耐壓性。其間因為(wei) 使用在液壓機上的膠管商品,需求必定耐壓性和耐油性,其壓力的請求相對於(yu) 較高。所以其首要性就顯而易見了。
管路的使用在液壓機械的使用方麵很是廣泛,其裝置的方法也不盡相同,合理的管路裝置應遵從(cong) 必定的思路:
1、首要管路的內(nei) 徑、壁厚和原料均應契合規劃請求;
2、管路敷設要便於(yu) 裝拆、盡量平行或筆直,少拐彎、防止穿插。長管路應等距離設置防振卡。
3、管的接頭處要緊固,密封,不得滲油和漏氣。
4、管路裝置應分兩(liang) 次進行。一次試裝後,拆下的管道經酸洗(在40-60度的10%-20%的稀硫酸或稀鹽酸溶液中洗30-40分鍾)、中和(用30-40度的10%的蘇打水)、清潔(用溫水)、枯燥和塗油處理,以備二次正式裝置。在正式裝置的過程中應當留意清潔和保證密封性。液壓體(ti) 係裝置後,液力偶合器廠家還要對管路進行循環清潔。請求標準比較高的雜亂(luan) 體(ti) 係能夠分二次進行。
1、首要循環回路的清潔。將履行元件的進出口短接(也即是它不參加循環),構成循環回路。液壓機的油箱中應寫(xie) 入其容量的60%-70%的作業(ye) 用油,油液溫度適當的增加,清潔的作用非常好。將濾油裝置(液壓泵和過濾器構成)接入回路進行清潔。在清潔的過程中,可用非金屬錘輕擊膠管以便將管路中的附著物衝(chong) 洗掉。
2、全體(ti) 係的清潔。將實際使用的液壓油寫(xie) 入油箱,液壓機的體(ti) 係康複到實際工作狀況,啟動液壓泵,液力偶合器廠家使油液在體(ti) 係中進行循環,空負荷工作1-2小時。 在液壓機的實際作業(ye) 運轉中,液壓機高壓膠管的首要功能夠得到很好的驗證,所以有必要保證準確的裝置和使用前的清潔做到詳盡的保護。
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